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          提升管理促生産從“心”開始
          發布日期:2019-05-03    作者:李文雅    
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          提升管理促生産從“心”開始

          现场是企业生产各要素的集合,是实现降本增效的聚焦点,而强化现场管理是企业整体管理水平不断提升的重要环节。近期,随着安全生産稳定向好,生产节奏不断加快,烧结厂运行车间紧跟生产步伐,以“現場管理”爲抓手,持續提高現場管理力度,全面提升現場管理水平,多方面“下手”治理改善現場環境,爲“百年糧倉”長治久安打下堅實基礎。

          用行動專心治理“頑疾”

          燒結廠運行車間以皮帶、五大車,兩條管式膠帶機爲主要生産設備,涉及區域點多、面廣,橫跨煉鐵廠、燒結廠及中和料場,地域面積跨度大,現場環境治理一直是運行車間頭疼的“頑疾”。为攻克这一难题,运行车间通过各种途径聚人心、凝力量,积极行动、定措施。在板矿机大修、翻车系统停翻、混匀系统封垛期间,分别对混匀一楼、B1转运站、圆形料仓、专运线下方、现场杂物,费油桶、废边角料,废旧皮带、废旧备件等进行彻底清理和倒运,上交废钢约38t,清理现场杂物7车。同时对区域内备品备件进行合理化管理,规格统一、分类摆放、细化台账,并建成专运线下方停车棚、修建新库房,不断推进现场美化、亮化工作。

          用標准狠心抓執行落實

          爲進一步提升現場管理水平,加大執行力度,使現場管理無處不在。運行車間嚴格落實《運行車間現場管理考核辦法》,組織人員不定期進行現場環境治理檢查、評比,並將評比結果進行當天通報、當月落實考核,把現場治理的進度與各班績效得分直接挂鈎,以此增強班組人員責任感和自覺性。在問題整改方面,運行車間要求對通報的問題以圖片形式發至車間工作群,由責任區域班長負責及時整改落實,並將整改後效果圖回複到微信群裏,由車間全員監督整改效果。通過嚴格的考核制度和問題“曝光亮相”的“打臉”方式,車間員工在現場管理上逐步養成自主管理的良好習慣。除此之外,運行車間將區域衛生和綠化帶的清理也納入交接班內容,做到班班清掃、人人監督,現場整齊劃一、軸見光、設備見本色。

          提升管理促生産從“心”開始

          6S精心打造美麗花園

          運行車間堅持不斷加強6S管理,灵活应用6S项目改善机制,积极开展现场“硬化、绿化、美化”工作。对区域内绿化带、道牙、护栏刷漆,死角卫生的清理和长期维护,努力做好现场美化、亮化整治工作。尤其在打造职工小家工作上,运行车间致力于为员工创造一个干净、整洁、温馨的幸福家园,通过购置硬件设施,改善“小家”旧貌,并指定专人负责“小家”卫生清理工作,以“小家”的整洁、亮丽带动“大家”的不断发展,同时在职工小家内将制度上墙、荣誉上墙、安全提醒上墙,以不断提高员工的幸福指数和安全指数为动力,全面提升运行车间基础管理的综合实力。(漢鋼公司烧结厂 李文雅)